осмотр

Проведение осмотра винтовых компрессорных установок.

Перед первым пуском компрессорной установки (КУ) внимательно изучите Руководство по эксплуатации РЭ (паспорт) на КУ и проверьте: правильность монтажа, расстояние до стен и потолка, схемы подключения к пневмо- и электросети потребителя. Особое внимание обратите на условия эксплуатации: температура и влажность в помещении; наличие загрязнений или абразивной пыли (н-р: бетонный пол без покрытия, деревообработка, масляный туман, химпроизводство); забор и выброс воздуха из помещения; достаточность воздухообмена, объем помещения и наличие систем приточно-вытяжной вентиляции; возможность попадания в КУ посторонних частиц; объем подключенной пневмосети.

При проведении любых видов работ проведите осмотр:

  1. Электрооборудования. Проверьте: питающий кабель (марка, сечение, длина, правильность подключения к вводным клеммам выключателя или рубильника компрессора); отсутствие нагаров, потемнений, разрушение изоляции; правильности заземления и зануления КУ. Проведите подтяжку всех силовых соединений от места подключения к сети потребителя до клеммных зажимов электродвигателя. При некачественном контакте сопротивление контакта увеличено – для контроля наличия фазы достаточно, для питания компрессора – нет. Наличие большого сопротивления в цепи приводит к большому падению напряжения на данном участке, перегреву и подгоранию контакта, дальнейшему увеличению сопротивления и т.д. Процесс лавинообразный. Недостаточное сечение питающего кабеля и его большая длина приводит к большому падению напряжения на кабеле при пуске и работе электродвигателя. Снижение напряжения влечет за собой увеличение тока электродвигателя, увеличению падения напряжения и т.д. Итог – оплавление и отказ силовой аппаратуры (силовые провода, вводной поворотный выключатель, автоматический выключатель, контактор, тепловое реле, электродвигатель и т.п.). Проверьте отклонение величины напряжения питающей сети по каждой фазе (не более 10%), просадку напряжения (разница между напряжением перед включением компрессора и напряжением при пуске и работе компрессора при максимальном давлении) на клеммах электродвигателя (не более 5%), потребляемые токи по каждой фазе (превышение номинальных не более 10%), ассиметрию токов по фазам (не более 5%). Обратите внимание на наличие мощных потребителей, подключенных к электролинии питания КУ, их режиму работы, просадке напряжения на электродвигателе КУ в момент их пуска. При проведении осмотров компрессоров большой мощности необходимо проверить мощность питающей подстанции и суммарную мощность подключенных потребителей. Проверьте параметры контроллера, настройку реле или датчика давления.

Регламентирующий документ – Межгосударственный стандарт ГОСТ МЭК 60204-1-2002 «Безопасность машин Электрооборудование машин и механизмов. Часть 1.» (IEC 60204-1-1997).

  1. Систем пневматики и гидравлики. Перед включением проверьте: схему подключения КУ к пневмосети потребителя, расположение трубопроводов и систем сброса конденсата; невозможность стекания конденсата из пневмосистемы в КУ; отсутствие запорных элементов между выходом компрессора и пневмосетью; наличие компенсаторов между сетью и КУ; соответствие объема пневмосети, производительности компрессора и требуемого расхода; рабочее давление, состояние и объем пневмосети потребителя. В КУ – отсутствие подтеков масла, натяжения ремня или состояние муфты, уровень, цвет и марку залитого масла; отсутствие механических повреждений рукавов. После включения КУ: герметичность соединений КУ, отсутствие утечек сжатого воздуха; давление сжатого воздуха на выходе КУ при максимальной нагрузке (не менее 4,5Бар!); работу системы сепарации; рабочую температуру масляно-воздушной смеси и срабатывание данной защиты; длительность цикла «загрузка – холостой ход».

Проведение ТО. Перед запуском или проведением ТО запрашивайте у потребителя необходимость настройки частотного преобразователя, изменения рабочего давления, проведения ТО осушителя. В условиях повышенной запыленности необходимо уменьшение сроков замены фильтров, очистка шкафов электроаппаратуры, теплообменников КУ и осушителя. ТО1 необходимо провести через первые 500часов работы КУ, но не позже, чем через 1 год с момента выпуска компрессора! Обязательна замена масла и масляного фильтра. Данное требование связано с потерей маслом своих свойств в течение года. Особое внимание обратить на воздушный фильтр (герметизация фильтрующего элемента в корпусе фильтра, плотность соединения с патрубком, отсутствие повреждений патрона) и работу системы сепарации, на температуру масляно-воздушной смеси и чистоту теплообменников! Работа КУ: без нагрузки или при давлении ниже 4Бар, при температуре масляно-воздушной смеси выше 95С, засорение системы сепарации масла приводит к выносу масла в сжатый воздух, увеличению температуры масляно – воздушной смеси и, в конечном итоге, к заклиниванию винтовой пары! При проведении данного ТО необходимо обучить обслуживающий персонал, так как последующие ТО1 каждые 500 часов без замены сменных элементов обычно проводит потребитель.

При проведении запуска, ТО или любых ремонтов обязательно заполняйте полностью Акт технического осмотра компрессорной установки. Фиксируйте наработку, процент загрузки, аварийные ситуации с указанием времени и даты, даты проведения ТО и осмотров; все нарушения требований РЭ потребителем, делайте фото помещения, компрессоров, обнаруженных дефектов. Данная информация необходима для рассмотрения претензий потребителей и анализа качества нашей продукции. Акт подписывают не менее трех человек, при отказе потребителя в подписи - пишите «от подписи ФИО отказался», время, дата.